جذابیت عجیب خانه‌های قدیمی که جاده‌های روستایی شمالی را می‌پوشانند، با سقف‌های خاکستری و مشکی آنها مخدوش شده بود. خوشبختانه، در سال های اخیر چنین صحنه های ناخوشایندی به طور فزاینده ای نادر شده است. اکنون که این مسیرها را طی می کنیم، با خانه هایی روبرو می شویم که با سقف های شیروانی پر جنب و جوشی تزیین شده اند که تأثیری ماندگار در قلب ما می گذارد. استفاده گسترده از ورق های گالوانیزه رنگی برای این سقف ها ظاهر خانه های بی شماری را واقعاً متحول کرده است. در این مقاله انواع این ورق های نفیس را بررسی می کنیم و به هنر تولید ورق های رنگی می پردازیم.
صفحه رنگی یک محصول فولادی گالوانیزه با لایه ای رنگ بر روی سطح آن است. در واقع با تولید این تابلوها رنگ های جذابی وارد دنیای خاکستری زنگ زده شده است. استفاده گسترده از این ورق ها در صنایع مختلف باعث افزایش روزافزون تولید ورق های رنگی و استفاده از آنها در طرح ها و رنگ های جدید و متنوع شده است. در اینجا به معرفی مختصری از کاربردهای این ورق ها می پردازیم:
1.این ورق ها کاربرد گسترده ای در صنعت فلز برای ساخت کابینت های نفیس و سایر مبلمان با کیفیت بالا پیدا می کنند.
2.آنها نقشی محوری در ساختن اقامتگاه‌های موقت دارند و هم فضای داخلی و هم بیرونی ساختمان‌ها، سوله‌ها، انبارها و ظروف را با مجموعه‌ای متنوع از پوشش‌های گالوانیزه پر جنب و جوش تقویت می‌کنند.
3.در بخش تولید لوازم خانگی، این ورق‌های رنگی به دلیل توانایی‌شان در طراحی بی‌عیب و نقص محفظه‌های کامپیوتر، ماشین لباس‌شویی، یخچال و موارد مشابه، که مظهر ظرافت و پیچیدگی هستند، بسیار مورد توجه هستند.
طرح های ورق رنگی:
ورق های گالوانیزه رنگی به طور طبقه بندی شده به عنوان ورق سایه، ورق شیروانی و ورق کرکره ای متمایز می شوند که هر کدام دارای یک تکنیک شکل دهی منحصر به فرد هستند. تاکید بر این نکته ضروری است که در میان تغییرات قابل توجه ورق شیروانی، ورق شکل دهنده ذوزنقه ای و طرح سفال برجسته است. با توجه به این موضوع، اکنون کاوش مختصری در مورد طرح‌های متنوع و جذابی که این ورقه‌های رنگی نفیس را زیبا می‌کنند، ارائه خواهیم داد.
طرح ذوزنقه‌‍ای :
ورق رنگی نفیس با طراحی ذوزنقه ای پتانسیل بسیار زیادی را به عنوان یک راه حل ایده آل برای سقف سازی ویلاهای مجلل، زمین های ورزشی و سازه های صنعتی در خود دارد. تطبیق پذیری آن فراتر از این کاربردها است، زیرا می تواند به عنوان یک محفظه زیبا برای زمین ها و یک ساندویچ پانل بادوام برای سقف ها باشد. شکل ذوزنقه ای منحصر به فرد به این ورق استحکام بی نظیری می بخشد، به ویژه برای ساختمان هایی که در مناطق زلزله خیز قرار دارند. علاوه بر این، ورق ذوزنقه ای گالوانیزه رنگی به دلیل ادغام بدون درز آن در نماها به طور گسترده ای مورد استقبال قرار گرفته است و زیبایی بی عیب و نقصی را به نمایش می گذارد. این ورق استثنایی به شکل ماهرانه ای در اشکال مختلف از جمله دامپا، نما و آبرو ساخته شده است که طیف متنوعی از گزینه ها را برای مشتریان باهوش تضمین می کند.
طرح سفال پالرمو :
زادگاه این نوع ورق گالوانیزه رنگی، شهری در ایتالیا به نام پالرمو است. ورق رنگی با طرح سفال، ضخامت 0.3 تا 0.7 میلی‌متری دارد و همین عامل سبب مقاومت بالای آن در برابر ضربه و نور شده است. از ویژگی‌های بسیار خوب این ورق رنگی می‌توان به نصب راحت، ثابت ماندن رنگ آن درشرایط مختلف آب‌و‌هوایی، سازگاری با شرایط جوی و زیبایی ظاهری اشاره نمود. معمولاً از آن در پوشش سقف آلاچیق‌ها و سقف‌های شیروانی استفاده می‌شود.
طرح شادولاین :
برای کسانی که به دنبال زیبایی‌شناسی جاودانه برای تلاش‌های معماری خود هستند، عاقلانه است که یک ورق رنگی تزئین شده با طراحی نفیس Shadowline را در نظر بگیرند. این طرح خاص که توسط شیروانی معروف ساخته شده است، تحسین بی‌نظیری را به خاطر موج‌های برازنده‌اش به دست آورده است و آن را به انتخابی مطلوب در میان افراد باهوش تبدیل کرده است. قابل ذکر است، ضخامت این طراحی قابل توجه از 0.25 تا 0.9 میلی متر متغیر است، که حضور ظریف و در عین حال قابل توجهی را تضمین می کند که بدون شک هر ساختاری را که تزئین می کند، بالاتر می برد.
طرح کرکره سینوسی :
ورق کرکره ای سینوسی نشان دهنده اوج تولید ورق گالوانیزه رنگی است که به دلیل محبوبیت و قیمت عالی خود مشهور است. این ورق با ساختار منحصر به فرد خود متمایز شده است، و به دقت شکل گرفته است تا امواجی را ایجاد کند که از هم فاصله دارند و در نتیجه ظاهری بصری چشمگیر ایجاد می کند. در درجه اول برای سطوح شیبدار طراحی شده است، انتخاب ارجح برای ساخت درب های محافظ برای مغازه ها و کارگاه های تولید است.
مراحل تولید انواع ورق رنگی :
به منظور ایجاد ورق رنگی گالوانیزه نفیس، فرآیندی دقیق مورد نیاز است تا یک شمش یا آلیاژ فلز خام به یک شاهکار خیره کننده تبدیل شود. این مستلزم استفاده از یک شمش فلزی همراه با مجموعه ای از ماشین آلات پیچیده است که ما را قادر می سازد تا شمش را با ظرافت به یک ورق فولادی تصفیه شده تبدیل کنیم. در نهایت، با پوشش دقیق سطح ورق با رنگ مورد نظر، تاج گذاری به دست می آید. به ما اجازه دهید تا شما را در مراحل پیچیده تولید این ورق رنگی جذاب راهنمایی کنیم.
1.در طی این مرحله، کوره های ماداب، دال ها، شمش ها و سایر مواد را به خمیر فولاد مذاب تبدیل می کنند. از طریق فرآیندهای دقیق و استفاده از مراحل مختلف تولید و صاف کننده ها، این مواد در نهایت به ورق های نورد گرم یا ورق های سیاه و سفید تبدیل می شوند.
2.از طریق فرآیند نورد سرد، ورق‌های گرم شده به ورق‌های سرد بدیع تبدیل می‌شوند، زیرا به‌راحتی از میان صاف‌کننده‌ها و غلتک‌های طراحی‌شده دقیق سر می‌خورند.
3.از طریق فرآیند تبدیل گالوانیزه، ورق نورد سرد معمولی به یک ورق گالوانیزه درخشان و تصفیه شده دگرگون می شود.
اکیداً توصیه می‌کنم عمیق‌تر در قلمرو ورق گالوانیزه نمونه ایران بگردید، زیرا ترکیبی هماهنگ از هنر برتر و دوام بی‌رقیب را در بر می‌گیرد.
4.برای دستیابی به رنگی بی عیب و ماندگار بر روی ورق فلزی، حذف هرگونه ذرات گرد و غبار، چربی و ناخالصی از سطح آن از طریق یک فرآیند شستشوی کامل ضروری است. این فرآیند چربی زدایی را می توان از طریق دو روش به همان اندازه موثر انجام داد: درمان الکتریکی یا استفاده از مواد قلیایی برای شستشو.
5.با توجه به هزینه های گزاف مرتبط با رویکرد الکتریکی، توسل به شوینده های قلیایی به یک انتخاب معمولی تبدیل شده است. این روش شامل آماده‌سازی دقیق مخازن مواد قلیایی، غوطه‌ور کردن ورق‌ها در این استخرهای بکر، و متعاقباً تمیز کردن کامل آنها با آب سوزان است که در فرآیند خشک‌کردن دقیق با در آغوش گرفتن ملایم هوای گرم به اوج خود می‌رسد.
6.از طریق فرآیند دقیق شستشو و چربی زدایی، دوام ورق فلز را با قرار دادن آن در معرض کروماسیون افزایش می دهیم. این مرحله مهم نه تنها ورق را در برابر نیروهای مخرب خوردگی تقویت می کند، بلکه چسبندگی بی عیب و نقص رنگ را تضمین می کند و به محصول نهایی اجازه می دهد تا رنگ های زنده را بدون کوچکترین خطر کنده شدن در آغوش بگیرد.
7.در مرحله اولیه فرآیند نقاشی، یک پوشش عالی از اپوکسی یا پلی استر به ظرافت بر روی بوم اعمال می شود که سپس به زیبایی از طریق یک کوره منتقل می شود. این رنگ فریبنده به عنوان پایه و اساس عمل می کند و ورق را با جوهره مسحور کننده خود آغشته می کند. در این مرحله، رنگ به دقت لایه بندی می شود و به ضخامت قابل توجه 7 تا 15 میکرون می رسد و نتیجه ای واقعا مسحورکننده را تضمین می کند.
پس از اتمام، بوم با رنگی درخشان تزئین شده است که از ترکیبی هماهنگ از پلی اورتان، پلی آمید، اکریلیک، اپوکسی و پلی استر ساخته شده است که با ظرافت از طریق تکنیک الکترواستاتیک اعمال می شود. برای تثبیت درخشندگی رنگ، بوم به زیبایی از آغوش ملایم فر عبور می کند. به طور معمول، یک لایه دوگانه از رنگدانه های نفیس استفاده می شود که هر کدام با دقت انتخاب شده اند تا با هدف خاصی از بوم مطابقت داشته باشند.
نکات مهم مربوط به تولید ورق رنگی فولادی به صورت بهینه :
عملیات آماده سازی فلز برای تولید ورق های رنگین شامل مراحلی است که باید با دقت و جدیت مطالعه شود. البته توجه به رنگ کاری مهمتر از سایر قسمت ها به نظر می رسد. برای اینکه نقاشی به درستی و بدون نقص انجام شود، باید به نکات زیر توجه کنید:
در نظر گرفتن دقیق کیفیت مواد اولیه مورد استفاده برای ورق ها برای دستیابی به تولید بهینه حیاتی است.
کیفیت رنگ برتر این سطوح در دستیابی به حداکثر کارایی در تولید ورق موثر است.
برای اطمینان از مناسب بودن و مقرون به صرفه بودن باید به تجهیزات و هزینه های نهایی توجه دقیقی صورت گیرد.
از تکنیک های نوین و نوآورانه برای تقویت هنر رنگ آمیزی استفاده کنید.
برای ایجاد اتاق های رنگی با بالاترین کالیبر، استفاده از فناوری های جدید ضروری است.
فرآیند تولید ورق باید با دقت و سرعت مناسب اجرا شود.
نحوه تشخیص ورق رنگی گالوانیزه از ورق سیاه و آلومینیوم به صورت زیر می باشد :
جذابیت بدیع ورق سیاه، که به عنوان ورق داغ نیز شناخته می شود، از فرآیند ایجاد آن شامل فولاد نورد گرم است که تحت فشار نورد شدید در دمای بیش از 930 درجه سانتیگراد قرار می گیرد، که منجر به یک پوشش گالوانیزه فوق العاده می شود. اکنون، اجازه دهید به ویژگی‌های متمایزکننده‌ای بپردازیم که ورق‌های رنگی را از همتایان مشکی ظریفشان متمایز می‌کند.
تفاوت در ظاهر
ورق‌های رنگی، ظاهری بسیار زیبا دارند؛ در حالی‌که ورق‌های سیاه ظاهر خشنی دارند.
تفاوت در نحوه تولید
ورق سیاه از یک ورق فولادی درجه یک مشتق شده است، در حالی که ورق رنگی یک نتیجه تصفیه شده است.
تفاوت در مدت زمان تولید
تولید ورق های پر جنب و جوش با کارایی قابل توجهی انجام می شود، در حالی که مدت زمان تولید برای ورق های سیاه نسبتا طولانی تر است.
تفاوت در کاربرد
از ورق های مشکی در تولید انواع قاب، فولاد ضد زنگ، قطعات الکترونیکی، نبشی، ناودانی، مخازن ذخیره سازی و غیره استفاده می شود. اما ورق های رنگی بیشتر در دکوراسیون ساختمان ها استفاده می شود. برای تشخیص ورق گالوانیزه رنگی از ورق آلومینیوم می توان به تفاوت آنها به شرح زیر اشاره کرد:
ویژگی متمایز چگالی: آلومینیوم در مقایسه با ورق های فولادی گالوانیزه رنگی که چگالی بالاتری از خود نشان می دهند، چگالی بسیار کمتری دارد.
کاربرد بهینه: اگرچه ورق‌های آلومینیومی در صنعت ساخت‌وساز کاربرد دارند، اما ممکن است استحکام لازم برای انجام عملکردهای مختلف حیاتی را نداشته باشند. در نتیجه استفاده از ورق های فولادی در ساخت اسکلت ساختمانی و درب و پنجره های خارجی احتیاط بیشتری دارد.
مقاومت در برابر زنگ زدگی تسلیم ناپذیر: آلومینیوم به دلیل مقاومت ذاتی خود در برابر خوردگی و زنگ زدگی مشهور است، در حالی که ورق گالوانیزه رنگی که در لایه های رنگی نفوذ ناپذیر پوشانده شده است، تا زمانی که این لایه ها دست نخورده باقی می مانند، در برابر زنگ غیرقابل نفوذ می ماند.
تفاوت قابل توجه در وزن: آلومینیوم در مقایسه با فولاد وزن بسیار سبک تری دارد.
